post

روتن پلاست

گروه تولیدی صنعتی روتن پلاست(روتنگران) فعالیت خود را از سال 1380 در زمینه طراحی، ساخت و تولید دستگاههای جوش پلی اتیلن (باب فیوژن) والکتروفیوژن برای اتصال لوله های تک جداره HDPE (گاز-آب وفاضلاب)آغاز نمود.

گواهینامه ها

استانداردها

استانداردهای گروه تولیدی صنعتی روتن پلاست

DIN 16963-1             DIN 16963-3            DIN 16963-4           DIN 1187

استاندارد13183: استاندارد جوش الکتروفیوژن

استاندارد 1-11233: سامانه لوله گذاری برای کاربرد گازرسانی

استاندارد 11438:لوله های پلاستیکی گرمانرم

استاندارد 11440: سیستم های لوله کشی پلاستیکی گرمانرم برای تخلیه فاضلاب مایع و جامد- هوابندی

استاندارد 1-11373: نمادها وعلائم اختصاری

استاندارد5-10237 : پلاستیک ها – تعیین خاکستر- قسمت 5: پلی وینل کلرید

استاندارد10607: لوله های گرمانرم-تعیین انعطاف پذیری حلقوی

استاندارد10608: لوله و اتصالات پلی وینیل کلرید سخت – تهیه آزمونه برای تعیین عدد گرانروی

استاندارد10609: لوله های پلی وینیل کلرید سخت – مقاومت در مقابل دی کلرومتان

استاندارد10610: لوله های پلاستیکی گرمانرم-صاف برای انتقال سیالات-ابعاد و رواداری ها

استاندارد 1-12753: سیستمهای لوله های چند لایه برای لوله کشی آب سرد و گرم داخل ساختمان

استاندارد 2-12753: سامانه های لوله گذاری لوله های چند لایه برای تاسیسات آب سرد و گرم داخل ساختمان

استاندارد 3-12753: سیستمهای لوله های چند لایه برای لوله کشی آب سرد و گرم داخل ساختمان

استاندارد 12575: سیستمهای لوله کشی برای کاربردهای ثقلی مدفون درخاک-تعیین عدم نشتی محلهای اتصال دارای واشر درزگیر

استاندارد 1-12322: لوله های پلاستيکي گرمانرم براي انتقال سیالات- قطر خارجی اسمی و فشاراسمی

استاندارد 12175: لوله های پلاستیکی وسیستمهای لوله کشی- اتصالات گرمانرم قالب گیری شده به روش تزریق

استاندارد 2-12181: لوله هاواتصالات و سیستمهای مونتاژشده برای انتقال سیالات-تعیین مقاومت درمقابل فشارداخلی

استاندارد 1-7491: درزگیرهای لاستیکی- الزامات مواد سازنده درزگیرهای محل اتصال لوله مورد مصرف در کاربردهای آب و فاضلاب

استاندارد 2-7491: درزگیرهای لاستیکی- الزامات مواد سازنده درزگیرهای محل اتصال لوله مورد مصرف در کاربردهای آب و فاضلاب

استاندارد 3-7491: درزگیرهای لاستیکی- الزامات مواد سازنده درزگیرهای محل اتصال لوله مورد مصرف در کاربردهای آب و فاضلاب

استاندارد 4-7491: درزگیرهای لاستیکی- الزامات مواد سازنده درزگیرهای محل اتصال لوله مورد مصرف در کاربردهای آب و فاضلاب

استاندارد 1-7090: پلاستیک ها-روشهای تعیین چگالی پلاستیک های غیراسفنجی

استاندارد2-6314 :پلاستیکها-سیستمهای لوله کشی آب سرد،گرم و داغ پروپیلن

استاندارد3-6314 :پلاستیکها-سیستمهای لوله کشی آب سرد،گرم و داغ پروپیلن

استاندارد5-6314 :پلاستیکها-سیستمهای لوله کشی آب سرد،گرم و داغ پروپیلن

استاندارد7-6314 :پلاستیکها-سیستمهای لوله کشی آب سرد،گرم و داغ پروپیلن

استاندارد6982 : پلاستيک ها-مواد گرمانرم-تعیین دمای نرمی وایکات (VST)

استاندارد8988 : ماشین های کشاورزی- تجهیزات آبیاری

استاندارد 16376: سامانه های لوله گذاری پلاستیکی- لوله های چند لایه- تعیین استحکام بلند مدت

استاندارد 16039: سامانه های لوله گذاری- اتصالات نرم – استحکام ضربه ای

استاندارد 1-17140: لوله های گرمانرم – تعیین خواص کششی،قسمت اول

استاندارد 2-17140: لوله های گرمانرم – تعیین خواص کششی،قسمت دوم

استاندارد 18648:روشهای اتصال دهی به شیوه جوش لب به لب برای لوله های پلی اتیلن

استاندارد 1-13249: تعیین گرانروی پلیمرهای محلول رقیق

استاندارد 2001: کاربرد روش اتصال لوله و وسائل اتصال p.v.c. با چسب حلال

استاندارد ساخت دستگاه جوش پلی اتیلن

استاندارد : بازرسی جوش لوله

استاندارد جوش پلی اتیلن

استاندارد 2-9116: لوله و اتصالات پلی اتیلن مدفون شده در زیر خاک

استاندارد 3-9116 : لوله و اتصالات پلی اتیلن مدفون شده زیر خاک

استاندارد18781:لوله های کاروگیت تقویت شده با فولاد

استانداردASTM-F 2435-2015 :لوله های کاروگیت تقویت شده با فولاد

استاندارد 14148 : منهول پلی اتیلن

استاندارد ملی 2-14427: فاضلاب و زهکشی تحت فشار

استاندارد F2435-15

 

 

 

 

لوله پی وی سی زهکش

لوله زهکش

لوله پی وی سی زهکش

از دیگر محصولات گروه تولیدی روتن پلاست لوله زهکشUPVCمی باشد.لوله های زهکشی به شکل کلاف و خرطومی بوده و به سه نوع مشبک،نیمه مشبک و غیر مشبک تقسیم می شود که طبق سفارش مشتری قابل تغییر می باشد.

زهکشی به معنای مدیریت نگه داشت و دفع آب سطحی و مدیریت سفره آب زیر زمینی در جهت منافع اقتصادی و اجتماعی در کنار حفظ محیط زیست می باشد.

لوله زهکش

با در نظر گرفتن آب و هوای کشور و افزودن مقاومت،سران مصرف این نوع لوله در کشور افزایش یافته است.کلیه محصولات گروه تولیدی روتن پلاست منقوش به مهر استاندارد و نام کارخانه با تضمین کیفیت 10ساله می باشد.لوله هایUPVCزهکش این شرکت براساس استاندارد DIN1187 تولید می گردند.

به علت نادر بودن لوله سوراخ دار پلیمری و تغییرات طول و عرض سوراخ ها،این لوله پر مصرف ترین لوله از نوع پلیمری در سطح جهان می باشد.

جدول ابعاد لوله زهکش

شرح

لوله های زهکش روتن پلاست

قطر لوله (میلیمتر)

200

160

125

100

تعداد سوراخ در هر ردیف دور لوله

6

6

6

6

تعداد ردیف سوراخ در یک متر طول

61

84

86

86

تعداد کل سوراخ ها در یک متر طول

366

504

516

516

ابعاد سوراخ ها (میلیمتر)

8*3/1

5*3/1

5*3/1

5*3/1

سطح آبکشی هر سوراخ (میلیمتر)

4/10

5/6

5/6

5/6

سطح آبکشی در یک متر (میلیمتر)

3806

3276

3354

3354

آموزش جوشکاری لوله پلی اتیلن

دستگاه جوش پلی اتیلن

آموزش جوشکاری لوله پلی اتیلن

پلی اتیلن، یکی از ساده ترین ، ارزان ترین و پر مصرف ترین مواد پلاستیکی در جهان بوده و با افزایش میزان استفاده از مواد پلی اتیلن در گرید های PE 80  و PE 100 آمیزهای بیشتری وارد بازار میشود.

لوله HDPE یا هایدینسیتی،  این لوله ها از نوع خطی بوده و دارای  درجه کریستالی و دانسیته بالا هستند .

لوله LDPE یا  لودنسیتی دارای دانسیته پایین و در برابر هر گونه تنش ، سرما و گرما مقاوم میباشند.

لوله های پلی اتیلن به دو روش به یکدیگر متصل می شوند. روش سرد و روش گرم

در روش سرد یا مکانیکی که از اتصالات فیتینگی استفاده شده قابلیت انشعاب اتصال و لوله را تا سایز 125 میلیمتر داراست.

در روش گرم یا بات فیوژن با استفاده از یک ماشین جوشکاری و اپراتوری که دارای گواهی جوشکاری باشد عملیات جوش انجام می شود.

سازمان ملی استاندارد ایران با همت کارگروهی ویژه ، استاندارد جوش لوله پلی اتیلن را، با هدف تعیین اصول کلی روش اتصال دهی به شیوه لب به لب و ارزیابی کیفیت محل اتصال در لوله و اتصالات مورد استفاده در شبکه های آب –گاز-فاضلاب را تدوین و در دسترس بازرسین-مشاورین و پیمانکاران قرار داده است.

از این رو گروه تولیدی صنعتی روتن پلاست با داشتن سالها تجربه و سابقه در زمینه ساخت ماشینهای جوش پلیمری مطابق با استاندارد بین المللی، روش جوش لب به لب را در سیستم تک فشاری در فشار کم ، مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 648  18 را جهت خریداران و کارآموزان عزیز آموزش ، تا شاید قدمی موثر در جهت ارتقاء علمی و یادآوری اطلاعات بدست آمده، در دورهای آموزشی این شرکت باشد.

قبل از شروع به کار با دستگاه، لازم است موارد ایمنی و دستورالعمل استفاده از دستگاه را یادآور شویم:

*از کالیبره بودن و سلامت دستگاه ،اطمینان کامل داشته باشیم .

*تهیه فرم گزارش جوشکاری و بررسی آن توسط ناظر و بازرس پروژه در دستور کار قرار گیرد.

*شناسائی و احراز صلاحیت اپراتور در استفاده از ماشین جوش توسط بازرس و ناظر پروژه،

گواهی صلاحیت جوشکاری اپراتور به منزله صدور مجوز کار با دستگاه جوش پلی اتیلن بوده و مجری را ملزم به حفظ تمام قوانین و دستورالعملهای استاندارد جوش می نماید.

*در صورت نامساعد بودن شرایط جوی و وجود باران ، گرد و غبار، مه ،گرما و سرما استفاده از چادر و یا کانکس مخصوص الزامی است.

* دپوی مناسب لوله، مطابق با استاندارد

تجهیز کارگاه و جانمایی صحیح دستگاه جوش در پروژه، به نحوی که ماشین جوش ثابت و لوله جهت جوشکاری در اختیار دستگاه باشد.

*از تجهیزات مناسب جهت بارگیری و جابه جائی وسایل جوش استفاده شود.

*-سایز لوله ، با رینگ داخلی دستگاه کنترل و بررسی شود.

*-جهت راه اندازی دستگاه جوش پلی اتیلن حتما از برق شهر و یا موتور برق مناسب با طول سیم 15 متر استفاده شود.

*جهت جلوگیری از افت دمای صفحه هیتر، دو سر انتهائی لوله را با گپی مناسب مسدود کنیم.

*-استفاده از کلاه-دستکش-لباس کار و کفش ایمنی مناسب در پروژه الزامی است.

*-جهت اجرای کار، دستگاه را در محلی صاف ریگلاژ و همراستا سازی کنیم.

*-دمای هیتر، جهت ایجاد لبه و نفوذ گرما برای لوله پلی اتیلن همیشه بین 200 تا 230 درجه سانتیگراد بوده و دمای هیتر در سایز های بالاتر تغییر نخواهد کرد.

جهت انجام عملیات جوشکاری ابتدا لوله را داخل فک دستگاه قرارداده، 5 تا 7 سانتیمتر دو سر لوله را از داخل فکها بیرون گذاشته و پیچهای دستگاه را محکم می کنیم. به اندازه ای فکها را محکم می کنیم که مطمن شویم با اعمال فشار هیدرولیک، لوله ها از زیر فک فرار نمی کنند.

جهت همسطح سازی لوله ، از غلطک استفاده می کنیم.

دو سر لوله را شماره گذاری کرده، در فرم مخصوص عملیات جوشکاری درج می کنیم.

دو سر لوله ی بسته شده داخل فک را با یک دستمال نخی آغشته به آستون ویا الکل ایزوپروپیل تمیز می کنیم. رنده را از داخل ظرف مخصوص جدا کرده، در شاسی دستگاه گذاشته و عملیات تراش دو سر لوله را آغاز می کنیم.

جهت رنده کردن و تراش دو سر لوله لازم است ابتدا رنده را روشن و با فشاری معادل  5 تا 10 بار دو سر لوله را تراش دهیم. این کار را تا زمانی ادامه می دهیم که تراشه ی ایجاد شده از دو سر لوله به صورت یکپارچه از رنده خارج و سپس فشار هیدرولیک را آرام آرام به صفر می رسانیم. رنده را از شاسی جدا در ظرف مخصوص می گذاریم .دو سر لوله تراشیده شده را به یکدیگر نزدیک و همتراز بودن آنها را کنترل می کنیم.

حداکثر انحراف از هم محوری باید کمتر از 10 % حداقل ضخامت دیواره باشد.

سفاله های ایجاد شده از تراش دو سر لوله را از دستگاه جدا کرده و برای مرحله بعد آماده می شویم.

در این مرحله فشار درگ را به دست می آوریم.

فشار درگ چیست؟

با افزایش تدریجی فشار هیدرولیک شروع حرکت فک متحرک دستگاه را، که به فشار حرکتی معروف می باشد فشار درگ می گویند.

فشار درگ در هر مرحله از جوشکاری می بایست توسط اپراتور اندازه گیری و به فشار داده شده در جدول اضافه شود . فشار درگ به دست آمده را در فرم گزارش ثبت می کنیم.

هیتر را از داخل ظرف مخصوص جدا کرده، با یک دستمال نخی آغشته به آستون و یا الکل ایزوپروپیل تمیز و داخل شاسی دستگاه قرار می دهیم. سطح دوسر لوله یا اتصال را به صورت همزمان، در تماسی کامل، به صفحه هیتر قرار داده، تا در سطح لوله، مذاب جوش ایجاد شود.

در این مرحله فشار درگ به دست آمده و فشار داده شده در جدول را جهت ایجاد لبه اعمال کرده سپس شیر فشار هیدرولیک را بسته و پاور هیدرولیک را خاموش می کنیم به این مرحله از جوش فشار ایجاد لبه می گویند. برای این مرحله هیچ زمانی در نظر گرفته نشده و عملیات چشمی و بر اساس ضخامت داده شده در جدول جوشکاری انجام می شود. زمانی که در دو سر لوله لبه استاندارد ایجاد شد مطابق جدول جوشکاری فشار هیدرولیک را با توجه به خاموش بودن پاور هیدرولیک به صفر می رسانیم .در این مرحله اجازه می دهیم که زمان فشار نفوذ گرمائی طی شود. زمان نفوذ گرمائی جهت هر سایز لوله مطابق با استاندارد در جدول جوشکاری متغییر خواهد بود.

با توجه به دستورالعمل جدول جوشکاری و سپری شدن زمان نفوذ گرمائی پاور هیدرولیک را روشن، جک متحرک را به سمت عقب هدایت، هیتر را از بین دو سر لوله جدا می کنیم. سعی کنیم کوتاه ترین زمان را جهت نزدیک کردن دو سر لوله مذاب شده  به کار ببریم جهت چسباندن لوله مذاب به یکدیگر به هیچ عنوان به یکباره فشار را بالا نبرده  و زمانی که دو سر لوله با یکدیگر مماس شدند ظرف مدت 10 ثانیه فشار هیدرولیک را به حد مجاز رسانده ، دو سر لوله ی ذوب شده در یکدیگر ممزوج تا شکل کامل جوش ایجاد شود. اعمال فشار بالا در این مرحله مواد مذاب را از هم فراری داده و دو جنس سخت لوله در ظاهر بهم می چسبند که این قابل پذیرش نمی باشد. در تمامی مراحل بجز رنده کردن فشار درگ به فشارهای داده شده در جدول اضافه خواهد شد.

با اعمال فشار مناسب و نمودار شدن شکل کامل جوش شیر فشار را بسته، پاور هیدرولیک را خاموش و اجازه می دهیم زمان کول تایم یا زمان خنک شدن لوله داخل دستگاه رعایت شود.

گپ انتهائی لوله را برداشته تا گردش هوا داخل لوله انجام شود جهت خنک کاری جوش، استفاده از هر نوع مایعات،ریختن آب و گذاشتن دستمال خیس ممنوع می باشد.جوش می بایست در شرایط عادی خنک و به درجه نرمال برسد. با اتمام زمان خنک کاری در دستگاه فکها را باز کرده، جهت انجام جوش بعدی آماده      می شویم.

جهت جوشکاری سه راه-زانو و اتصالات دیگر کافی است تا شانه ایه بالا و پائین را از دستگاه باز کرده و یک فک ثابت را به دو فک متحرک متصل کنیم. در این حالت اتصال را در یک فک ثابت مهار کرده و لوله را داخل سه فک متحرک قرار می دهیم. در این صورت می توان براحتی اتصال را به لوله و یا هر اتصال دیگر جوشکاری نمود.

شما می توانید سولات فنی خود را با بخش آموزش این شرکت در میان گذارید.

لوله خرطومی زهکشی

لوله زهکش

لوله خرطومی زهکشی

ساختار لوله های زهکش،مشبک و کنگره دار بوده و از جنس UPVC ساخته می شود.لوله های زهکشی با عبور از اکسترودر تولید و مخلوط شدن یو پی وی سی با افزودنی ها تولید می گردد و سپس با استفاده از دستگاه سوراخ کن مشبک می گردد.

افزودنی ها شامل پایدار کننده های حرارتی-پرکننده-روان کننده-رنگ و سایر افزودنی می باشد و تعداد6سوراخ در هر دور لوله می باشد.

لوله های زهکشی سایز100و125میلیمتر دارای طول100متر و لوله های سایز160میلیمتر دارای طول70متر و سایز200میلیمتر دارای طول40متر می باشد.

رنگ لوله زهکش باید دارای رنگی شفاف باشد و حالت ماتی به خود نگیرد.سطح صیقلی لوله های زهکش،مقاومت آن ها را در برابر اشعهUVخورشید افزایش می دهد.

آزمون های مختلفی جهت ضریب اطمینان برروی لوله های زهکشی انجام میگیرد که از جمله آن ها می توان به آزمون مقاومت به ضربه،آزمون سفتی و دو پهن شدن،آزمون منافذ آبکش،آزمون کشش با اتصالات بوشنی،آزمون ابعاد،آزمون نشانه گذاری و آزمون وضعیت ظاهری اشاره نمود.

لوله زهکش

مزایای لوله زهکشی:

لوله زهکشی سبک و انعطاف پذیر بوده و براحتی و در کمترین زمان نصب می گردد.دارای عمر مفید بالایی بوده و در برابر فرسایش، اسید ها و بازها مقاوم می باشد. همچنین مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی خاک داشته و  دارای مقاومت فشاری، کششی و ضربه ای بالا می باشد.

کاربرد لوله زهکشی:

در زمین های کشاورزی جهت خارج نمودن آب مازاد حاصل از آبیاری و یا بارندگی و در زمین های زراعی که خاکشان شور یا قلیایی شده مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین دردر زیر ساختمان ها، جاده ها، پل ها و … و در زمین های ورزشی و پارک های تفریحی کاربرد دارد.

دستگاه هیدرولیک زاویه زن پلی اتیلن

دستگاه هیدرولیک زاویه زن

دستگاه هیدرولیک زاویه زن پلی اتیلن

دستگاه های زاویه زن گروه تولیدی صنعتی روتن پلاست برای ساخت و تولید اتصالات جوشی مانند:سه راه،زانو و چهار راه در22/5و45و90درجه به کار می رود.این دستگاه قابلیت جوش و ساخت اتصالات پلی اتیلن در اندازه های 63تا250و90تا315و200تا400و400تا630داراست.

دستگاه زاویه زن یکی از پرکاربرد ترین تجهیزات در صنعت پلی اتیلن می باشد توسط این دستگاه می توان انواع اتصالات مورد نیاز در ابعاد و طول های خاص و غیر استاندارد را با سرعت بالا تولید نمود.

برروی شاسی دستگاه های زاویه زن صفحه رنده و اتو تعبیه شده است تا سرعت تولید اتصالات افزایش یابد.

گارانتی و خدمات پس از فروش

مشخصات فنی دستگاه جوش زاویه زن:

قابلیت تولید انواع اتصالات سه راه و چهار راه پلی اتیلن از سایز110تا250میلیمتر

قابلیت ساخت و تولید انواع زانوی 45و90درجه دو تکه،سه تکه و چهار تکه از سایز110تا355میلیمتر

نمایش فشار توسط گیج

شاسی فلزی مستحکم

تعبیه سیستم هیدرولیک در داخل شاسی

رنده برقی1500وات

هیتر برقی3000وات

 

 

 

آموزش نصب لوله زهکش

لوله زهکش

آموزش نصب لوله زهکش-نصب لوله زهکش-آموزش نصب لوله پی وی سی

یکی دیگر از محصولاتی که در صنعت کشور بسیار مورد استفاده قرار می گیرد پی وی سی نام دارد و مورد استقبال قرار می گیرد.ظاهر این نمونه لوله ها مانند کلاف های خرطومی مشبک و نیمه مشبک می باشد که طول کلاف ها و تعداد سوراخ ها در هر ردیف برحسب سفارش مشتری قابل تغییر می باشد.

برای اینکه مشتریان از کیفیت محصول اطمینان کامل داشته باشند بر روی همه محصولات مهر استاندارد و نام کارخانه با تضمین کیفیت 10ساله زده شده است.داشتن استانداردDIN1187آلمان برای لوله های زهکش این شرکت امتیاز بزرگی به حساب می آید.

از مصارف و کاربرد های لوله زه کش می توان به استفاده در زمین های کشاورزی به منظور خارج ساختن آب اضافه حاصل از آبیاری یا بارندگی وزمینهایی که به دلایل مختلفی خاک آنها شور یا قلیایی شده است و همچنین اطراف ساختمانها، پل ها، جاده ها و … ودر زمین های ورزشی یا تفریحی اشاره کرد.

لوله زهکش

مزایای لوله زهکشی از جنسPVC:

1-این نوع لوله ها نسبت به لوله های زهکشی بتنی و سفالی سبک تر است.

2-به دلیل مقاومت در برابر املاح شیمیایی آب و خاک از طول عمر بالایی برخوردار می باشد.

3-به دلیل سبکی و انعطاف پذیری حمل اینگونه لوله های آسان تر است.

4-به دلیل تولید لوله ها در طول های بلند نصب و کارگذاری این نوع لوله ها آسان تر است.

انواع لوله های زهکش:

1-زهکش روباز

2-زهکش لوله ای

3-زهکش لانه موشی

4-زهکش عمودی

5-زهکش حائل

زهکشی چیست؟

لوله زهکش

زهکشی چیست؟-کاربرد لوله زهکش

لوله زهکش به سه نوع مشبک و نیمه مشبک و ساده تولید و به منظور استفاده در زمین های کشاورزی و اطراف ساختمان ها،پل ها،جاده ها  و زمین های ورزشی کاربرد ویژه ای دارد.لوله های زه کشی بصورت کلاف های36-70و100متری تولید و عرضه می گردد.

در طی سال های اخیر پیشرفت های زیادی در مورد علوم و فیزیک و خاک و کشاورزی انجام گرفته است که اثرات زیان آور آب های اضافی در زیر لایه های سطحی زمین در اراضی کشاورزی در کشوری به بزرگی ما می تواند اثرات زیانباری را به اقتصاد این مملکت وارد نماید.

در منطقه هایی که دارای رطوبت می باشند اگر زمین های کشاورزی آنها زهکشی نباشد خاک محل کشت از لحاظ رشد گیاهان وضعیت نامناسبی پیدا می کند برای اینکه خاک راهی برای تهیه اکسیژن پیدا نکرده و به تدریج میمیرد.

در همچین شرایطی کارشناسان به شما استفاده از لوله های زهکشی را پیشنهاد می کنند که این کار قدمت چند صد ساله ایی دارد که به دلیل نبود تکنولوژی لوله های بتنی و سفالی مورد استفاده قرار می گرفت ولی در سال های اخیر لوله های پلاستیکی و لوله های پلی اتیلن جایگزین فوق گردید.

لوله زهکش

از امتیازات لوله زهکش می توان موارد زیر را نام برد:

1-نسبت به لوله های بتنی و سفالی عمر طولانی تری دارند

2-سبک بودن لوله

3-سرعت بالا جهت نصب و اجرای پروژه

4-مقاوم در برابر اسیدها و بازها

5-قابلیت انعطاف پذیری

6-داشتن منافذ ورودی یکنواخت

جدول لوله زهکشی:

جدول زهکشی

دستگاه جوش پلی اتیلن تمام هیدرولیک1200

دستگاه جوش پلی اتیلن

دستگاه جوش پلی اتیلن تمام هیدرولیک1200

با توجه به اینکه هزینه نصب اتصالات پیچی و اورینگی بالا و استهکام پایینی دارند.دستگاه جوش پلی اتیلن به منظور سرعت در کار و بالا بردن کیفیت نصب لوله و اتصالات طراحی و ساخته شده است دستگاه های جوش پلی اتیلن گروه تولیدی روتن پلاست دارای رنده و هیتر و ظرف مخصوص قرار دادن آنها و پاور هیدرولیک که تمامی متعلقات شیرفرمان،پمپ روغن و فشار سنجج در آن نصب شده است و با شلنگ مربوطه به دستگاه متصل می شود و اقدام به جوشکاری می نماید.

مشخصات فنی دستگاه جوش پلی اتیلن تمام هیدرولیک:

مشخصات دستگاه جوش پلی اتیلن

متعلقات دستگاه جوش پلی اتیلن تمام هیدرولیک1200:

1.باکس هیدرولیک ( پاورپک) ( ابعاد45*50*56) مجهز به شیر فرمان هیدرولیک برقی و کوپلینگ

2.هیترپلی اتیلن یااتوپلی اتیلن (5000)وات باتفلون صنعتی ودرجه تنظیم حرارت از(50) تا(300)درجه سانتیگرادوزن هیتر85 کیلوگرم

3.رنده باگیربکس 2 اسب 3 فاز و تیغه فولادی آبدیده ازجنس SPK و(وزن رنده 185 کیلوگرم)

4.غلطک (رویلر) جهت سهولت درهدایت لوله وتنظیم لوله بر روی فکها

5.چرخ هدایت جهت سهولت در حمل وجا به جایی دستگاه جوش

6.فلنج گیر (چهار نظام) با قابلیت تنظیم در سایزهای مختلف،صفحه گرم کن( هیتر) قابل برداشتن، دارای عمر سرویس دهی بالا همراه با تفلون روکش دار با کیفیت.