معرفی اجمالی دستگاه جوش پلی اتیلن

معرفی اجمالی دستگاه جوش پلی اتیلن

برای سهولت اتصال لوله های پلی اتیلن  از دستگاه های مختلفی استفاده می شود. به طور کلی این دستگاه ها به سه دسته تقسیم می شوند.

دستگاه جوش پلی اتیلن ( جوش لب به لب)

ار این دستگاه برای اتصال لوله های پلی اتیلن در سیستم آبرسانی و انتقال فاضلاب های شهری و صنعتی استفاده میشود. مراحل استفاده از این دستگاه برای انجام اتصالات به شرح زیر است:

  • لوله ها درگیره ها بسته می شود. به طوری که کاملا درگیر باشد اما باید توجه داشت که فشار زیاد گیره بر لوله ممکن است به لوله آسیب بزند. انتهای لوله نیز باید روی غلتک قرار بگیرد تا فشار کششی وارد بر لوله تا حد امکان کاهش یابد.
  • به منظور صاف کردن لبه ی لوله ها و برطرف کردن لایه های اکسید از لبه ی آن ها، لبه ی هر دو لوله توسط رنده،با اعمال فشار متناسب، رنده کاری می شود. سپس فشار را برداشته، لوله را از رنده جداکرده و سپس رنده را خاموش می کنیم. در غیر اینصورت لبه ی لوله ها همچنان پله پله خواهد بود.
  • پس از برداشتن رنده، هم ترازی لوله ها را می سنجیم. البته پس از رنده شدن نباید هیچ گونه دست آلوده یا مرطوبی با لوله ها تماس پیدا کند.

هم ترازی از روش های زیر صورت می گیرد:

  1. سفت و شل کردن مهره گیره ها
  2. چرخاندن لوله
  3. نظیم تکیه گاه انتهای لوله ها

باید توجه داشت که حداکثر فاصله میان دو سرلوله پس از رنده زدن می تواند 5 میلیمتر باشد.

  • سپس همانطور که لوله ها درگیره ها درگیر است، از درجه حرارت اتو اطمینان می یابیم. اتو را در میان دو لوله قرار داده و فشار لازم بر لوله ها اعمال می شود تا لبه ی لوله حدود 1تا 4 میلیمتر برگردد.
  • سپس فشار را می اندازیم به طوری که فقط لبه های لوله با اتو در تماس باشند.
  • اتو را برداشته و به سرعت لبه ها ی لوله را به هم می چسبانیم. فشار لازم را اعمال کرده و تا سرد شدن و اتصال کامل لوله ها به یکدیگر فشار را اعمال می کنیم.

برای اطمینان از درستی جوش، باید توجه داشته باشیم که در محل اتصال لوله ها برآمدگی داشته باشیم.

  • جوش الکتروفیوژن: از این نوع دستگاه برای اتصال لوله ها در سیستم های انتقال گاز استفاده میشود. مراحل آن به ترتیب زیر است:
  • لوله ها را با رنده سوهان می زنم.
  • لوله ها را وارد کوپلینگ می کنیم.
  • جریان برق را متصل کرده تا سیم پیچی بوبین ها گرم شود و لبه ی لوله ها را ذوب کند.
  • دراثر حرارت کوپلینگ جمع شده و جوش مناسبی با لوله ایجاد می شود.

جوش الکتروفیوژن برخلاف بات فیوژن که مراحل آن مکانیکی است، کاملا الکتریکی و با اتصال جریان برق انجام میشود.

جوش اکسترودر: این نوع جوشکاری در انجام جوش های دقیق و یا ترمیم اتصالات استفاده می شود. برای استفاده از این جوش همانند جوش با گاز داغ، باید سطح لوله را تا حدی تراش داد که هیچ گونه آلودگی یا لایه ی اکسیدی روی آن باقی نماند. سپس تراز بودن و بی نقصی آن ها امتحان شود. پس از امتحان تراز بودن، پایه ی اولیه ی جوش (mm3)با گاز داغ انجام می شود.

در انجام جوشکاری با دستگاه اکستروژن باید به برخی نکات توجه ویژه داشت، از جمله دمای مصالح، دمای گاز داغ و مقدار آن.

توصیه های مهم در جوشکاری لب به لب دستگاه جوش پلی اتیلن

توصیه های مهم در جوشکاری لب به لب دستگاه جوش پلی اتیلن

1-قبل از جوشکاری باید سطح هیتر کاملا تمیز باشد.بدین منظور لازم است قبل از جوشکاری به وسیله دستگاه جوش پلی اتیلن اصلی لوله ها،یک بار جوش آزمایشی(Dummy joist)صورت گیرد.در جوش آزمایشی تمام اقدامات جوش اصلی تا مرحله پنجم صورت میگیرد و بدین ترتیب سر خمیری لوله که بر روی هیتر چسبیده است عامل جدا شدن تمام آلودگی ها و ذرات باقی مانده جوش های قبلی خواهد بود.بنابراین در صورتی که سایز لوله ها عوض شود مجددا باید جوش آزمایشی انجام گیرد.

2-همواره باید صحت عملکرد ترموستات مربوط به هیتر از طریق ترمومترهای دقیق دیجیتالی کنترل شود تا اطمینان حاصل شود دمای مورد نظر در هیتر تامین میگردد.

3-بجز مواقعی که هیتر در بین دو لوله قرار دارد، همواره این وسیله بایستی در غلاف مربوطه نگهداری شود تا از جریان باد، گرد و خاک و خرابی محافظت شود.

4-فقط لوله‌هایی را می‌توان تحت این نوع جوشکاری قرار داد که اولاً از نظر قطر و ضخامت برابر باشند و ثانیاً از نظر جنس کاملاً یکسان باشند.

5-همواره لازم است دو سر لوله‌های مورد جوشکاری که خارج از دستگاه جوش پلی اتیلن هستند به‌وسیله درپوش‌های مربوط (Cap) پوشیده شوند تا از جریان سریع هوا و کوران جلوگیری شوند. چون در غیراینصورت سریع سرد می‌شوند و معیوب خواهند شد.

6-بهتر است در زیر دستگاه جوشکاری (دستگاه جوش پلی اتیلن ) بستر مناسب و تمیزی پهن شود تا آلودگی و ذرات مزاحم محیط اطراف مانع کار نگردند.

توجه: حتماً از روغن 10 هیدرولیک زرد استفاده شود.

گواهینامه ها

لوله پی وی سی زهکش

لوله زهکش

لوله پی وی سی زهکش

از دیگر محصولات گروه تولیدی روتن پلاست لوله زهکشUPVCمی باشد.لوله های زهکشی به شکل کلاف و خرطومی بوده و به سه نوع مشبک،نیمه مشبک و غیر مشبک تقسیم می شود که طبق سفارش مشتری قابل تغییر می باشد.

زهکشی به معنای مدیریت نگه داشت و دفع آب سطحی و مدیریت سفره آب زیر زمینی در جهت منافع اقتصادی و اجتماعی در کنار حفظ محیط زیست می باشد.

لوله زهکش

با در نظر گرفتن آب و هوای کشور و افزودن مقاومت،سران مصرف این نوع لوله در کشور افزایش یافته است.کلیه محصولات گروه تولیدی روتن پلاست منقوش به مهر استاندارد و نام کارخانه با تضمین کیفیت 10ساله می باشد.لوله هایUPVCزهکش این شرکت براساس استاندارد DIN1187 تولید می گردند.

به علت نادر بودن لوله سوراخ دار پلیمری و تغییرات طول و عرض سوراخ ها،این لوله پر مصرف ترین لوله از نوع پلیمری در سطح جهان می باشد.

جدول ابعاد لوله زهکش

شرح

لوله های زهکش روتن پلاست

قطر لوله (میلیمتر)

200

160

125

100

تعداد سوراخ در هر ردیف دور لوله

6

6

6

6

تعداد ردیف سوراخ در یک متر طول

61

84

86

86

تعداد کل سوراخ ها در یک متر طول

366

504

516

516

ابعاد سوراخ ها (میلیمتر)

8*3/1

5*3/1

5*3/1

5*3/1

سطح آبکشی هر سوراخ (میلیمتر)

4/10

5/6

5/6

5/6

سطح آبکشی در یک متر (میلیمتر)

3806

3276

3354

3354