آموزش جوشکاری لوله پلی اتیلن

دستگاه جوش پلی اتیلن

آموزش جوشکاری لوله پلی اتیلن

پلی اتیلن، یکی از ساده ترین ، ارزان ترین و پر مصرف ترین مواد پلاستیکی در جهان بوده و با افزایش میزان استفاده از مواد پلی اتیلن در گرید های PE 80  و PE 100 آمیزهای بیشتری وارد بازار میشود.

لوله HDPE یا هایدینسیتی،  این لوله ها از نوع خطی بوده و دارای  درجه کریستالی و دانسیته بالا هستند .

لوله LDPE یا  لودنسیتی دارای دانسیته پایین و در برابر هر گونه تنش ، سرما و گرما مقاوم میباشند.

لوله های پلی اتیلن به دو روش به یکدیگر متصل می شوند. روش سرد و روش گرم

در روش سرد یا مکانیکی که از اتصالات فیتینگی استفاده شده قابلیت انشعاب اتصال و لوله را تا سایز 125 میلیمتر داراست.

در روش گرم یا بات فیوژن با استفاده از یک ماشین جوشکاری و اپراتوری که دارای گواهی جوشکاری باشد عملیات جوش انجام می شود.

سازمان ملی استاندارد ایران با همت کارگروهی ویژه ، استاندارد جوش لوله پلی اتیلن را، با هدف تعیین اصول کلی روش اتصال دهی به شیوه لب به لب و ارزیابی کیفیت محل اتصال در لوله و اتصالات مورد استفاده در شبکه های آب –گاز-فاضلاب را تدوین و در دسترس بازرسین-مشاورین و پیمانکاران قرار داده است.

از این رو گروه تولیدی صنعتی روتن پلاست با داشتن سالها تجربه و سابقه در زمینه ساخت ماشینهای جوش پلیمری مطابق با استاندارد بین المللی، روش جوش لب به لب را در سیستم تک فشاری در فشار کم ، مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 648  18 را جهت خریداران و کارآموزان عزیز آموزش ، تا شاید قدمی موثر در جهت ارتقاء علمی و یادآوری اطلاعات بدست آمده، در دورهای آموزشی این شرکت باشد.

قبل از شروع به کار با دستگاه، لازم است موارد ایمنی و دستورالعمل استفاده از دستگاه را یادآور شویم:

*از کالیبره بودن و سلامت دستگاه ،اطمینان کامل داشته باشیم .

*تهیه فرم گزارش جوشکاری و بررسی آن توسط ناظر و بازرس پروژه در دستور کار قرار گیرد.

*شناسائی و احراز صلاحیت اپراتور در استفاده از ماشین جوش توسط بازرس و ناظر پروژه،

گواهی صلاحیت جوشکاری اپراتور به منزله صدور مجوز کار با دستگاه جوش پلی اتیلن بوده و مجری را ملزم به حفظ تمام قوانین و دستورالعملهای استاندارد جوش می نماید.

*در صورت نامساعد بودن شرایط جوی و وجود باران ، گرد و غبار، مه ،گرما و سرما استفاده از چادر و یا کانکس مخصوص الزامی است.

* دپوی مناسب لوله، مطابق با استاندارد

تجهیز کارگاه و جانمایی صحیح دستگاه جوش در پروژه، به نحوی که ماشین جوش ثابت و لوله جهت جوشکاری در اختیار دستگاه باشد.

*از تجهیزات مناسب جهت بارگیری و جابه جائی وسایل جوش استفاده شود.

*-سایز لوله ، با رینگ داخلی دستگاه کنترل و بررسی شود.

*-جهت راه اندازی دستگاه جوش پلی اتیلن حتما از برق شهر و یا موتور برق مناسب با طول سیم 15 متر استفاده شود.

*جهت جلوگیری از افت دمای صفحه هیتر، دو سر انتهائی لوله را با گپی مناسب مسدود کنیم.

*-استفاده از کلاه-دستکش-لباس کار و کفش ایمنی مناسب در پروژه الزامی است.

*-جهت اجرای کار، دستگاه را در محلی صاف ریگلاژ و همراستا سازی کنیم.

*-دمای هیتر، جهت ایجاد لبه و نفوذ گرما برای لوله پلی اتیلن همیشه بین 200 تا 230 درجه سانتیگراد بوده و دمای هیتر در سایز های بالاتر تغییر نخواهد کرد.

جهت انجام عملیات جوشکاری ابتدا لوله را داخل فک دستگاه قرارداده، 5 تا 7 سانتیمتر دو سر لوله را از داخل فکها بیرون گذاشته و پیچهای دستگاه را محکم می کنیم. به اندازه ای فکها را محکم می کنیم که مطمن شویم با اعمال فشار هیدرولیک، لوله ها از زیر فک فرار نمی کنند.

جهت همسطح سازی لوله ، از غلطک استفاده می کنیم.

دو سر لوله را شماره گذاری کرده، در فرم مخصوص عملیات جوشکاری درج می کنیم.

دو سر لوله ی بسته شده داخل فک را با یک دستمال نخی آغشته به آستون ویا الکل ایزوپروپیل تمیز می کنیم. رنده را از داخل ظرف مخصوص جدا کرده، در شاسی دستگاه گذاشته و عملیات تراش دو سر لوله را آغاز می کنیم.

جهت رنده کردن و تراش دو سر لوله لازم است ابتدا رنده را روشن و با فشاری معادل  5 تا 10 بار دو سر لوله را تراش دهیم. این کار را تا زمانی ادامه می دهیم که تراشه ی ایجاد شده از دو سر لوله به صورت یکپارچه از رنده خارج و سپس فشار هیدرولیک را آرام آرام به صفر می رسانیم. رنده را از شاسی جدا در ظرف مخصوص می گذاریم .دو سر لوله تراشیده شده را به یکدیگر نزدیک و همتراز بودن آنها را کنترل می کنیم.

حداکثر انحراف از هم محوری باید کمتر از 10 % حداقل ضخامت دیواره باشد.

سفاله های ایجاد شده از تراش دو سر لوله را از دستگاه جدا کرده و برای مرحله بعد آماده می شویم.

در این مرحله فشار درگ را به دست می آوریم.

فشار درگ چیست؟

با افزایش تدریجی فشار هیدرولیک شروع حرکت فک متحرک دستگاه را، که به فشار حرکتی معروف می باشد فشار درگ می گویند.

فشار درگ در هر مرحله از جوشکاری می بایست توسط اپراتور اندازه گیری و به فشار داده شده در جدول اضافه شود . فشار درگ به دست آمده را در فرم گزارش ثبت می کنیم.

هیتر را از داخل ظرف مخصوص جدا کرده، با یک دستمال نخی آغشته به آستون و یا الکل ایزوپروپیل تمیز و داخل شاسی دستگاه قرار می دهیم. سطح دوسر لوله یا اتصال را به صورت همزمان، در تماسی کامل، به صفحه هیتر قرار داده، تا در سطح لوله، مذاب جوش ایجاد شود.

در این مرحله فشار درگ به دست آمده و فشار داده شده در جدول را جهت ایجاد لبه اعمال کرده سپس شیر فشار هیدرولیک را بسته و پاور هیدرولیک را خاموش می کنیم به این مرحله از جوش فشار ایجاد لبه می گویند. برای این مرحله هیچ زمانی در نظر گرفته نشده و عملیات چشمی و بر اساس ضخامت داده شده در جدول جوشکاری انجام می شود. زمانی که در دو سر لوله لبه استاندارد ایجاد شد مطابق جدول جوشکاری فشار هیدرولیک را با توجه به خاموش بودن پاور هیدرولیک به صفر می رسانیم .در این مرحله اجازه می دهیم که زمان فشار نفوذ گرمائی طی شود. زمان نفوذ گرمائی جهت هر سایز لوله مطابق با استاندارد در جدول جوشکاری متغییر خواهد بود.

با توجه به دستورالعمل جدول جوشکاری و سپری شدن زمان نفوذ گرمائی پاور هیدرولیک را روشن، جک متحرک را به سمت عقب هدایت، هیتر را از بین دو سر لوله جدا می کنیم. سعی کنیم کوتاه ترین زمان را جهت نزدیک کردن دو سر لوله مذاب شده  به کار ببریم جهت چسباندن لوله مذاب به یکدیگر به هیچ عنوان به یکباره فشار را بالا نبرده  و زمانی که دو سر لوله با یکدیگر مماس شدند ظرف مدت 10 ثانیه فشار هیدرولیک را به حد مجاز رسانده ، دو سر لوله ی ذوب شده در یکدیگر ممزوج تا شکل کامل جوش ایجاد شود. اعمال فشار بالا در این مرحله مواد مذاب را از هم فراری داده و دو جنس سخت لوله در ظاهر بهم می چسبند که این قابل پذیرش نمی باشد. در تمامی مراحل بجز رنده کردن فشار درگ به فشارهای داده شده در جدول اضافه خواهد شد.

با اعمال فشار مناسب و نمودار شدن شکل کامل جوش شیر فشار را بسته، پاور هیدرولیک را خاموش و اجازه می دهیم زمان کول تایم یا زمان خنک شدن لوله داخل دستگاه رعایت شود.

گپ انتهائی لوله را برداشته تا گردش هوا داخل لوله انجام شود جهت خنک کاری جوش، استفاده از هر نوع مایعات،ریختن آب و گذاشتن دستمال خیس ممنوع می باشد.جوش می بایست در شرایط عادی خنک و به درجه نرمال برسد. با اتمام زمان خنک کاری در دستگاه فکها را باز کرده، جهت انجام جوش بعدی آماده      می شویم.

جهت جوشکاری سه راه-زانو و اتصالات دیگر کافی است تا شانه ایه بالا و پائین را از دستگاه باز کرده و یک فک ثابت را به دو فک متحرک متصل کنیم. در این حالت اتصال را در یک فک ثابت مهار کرده و لوله را داخل سه فک متحرک قرار می دهیم. در این صورت می توان براحتی اتصال را به لوله و یا هر اتصال دیگر جوشکاری نمود.

شما می توانید سولات فنی خود را با بخش آموزش این شرکت در میان گذارید.

لوله خرطومی زهکشی

لوله زهکش

لوله خرطومی زهکشی

ساختار لوله های زهکش،مشبک و کنگره دار بوده و از جنس UPVC ساخته می شود.لوله های زهکشی با عبور از اکسترودر تولید و مخلوط شدن یو پی وی سی با افزودنی ها تولید می گردد و سپس با استفاده از دستگاه سوراخ کن مشبک می گردد.

افزودنی ها شامل پایدار کننده های حرارتی-پرکننده-روان کننده-رنگ و سایر افزودنی می باشد و تعداد6سوراخ در هر دور لوله می باشد.

لوله های زهکشی سایز100و125میلیمتر دارای طول100متر و لوله های سایز160میلیمتر دارای طول70متر و سایز200میلیمتر دارای طول40متر می باشد.

رنگ لوله زهکش باید دارای رنگی شفاف باشد و حالت ماتی به خود نگیرد.سطح صیقلی لوله های زهکش،مقاومت آن ها را در برابر اشعهUVخورشید افزایش می دهد.

آزمون های مختلفی جهت ضریب اطمینان برروی لوله های زهکشی انجام میگیرد که از جمله آن ها می توان به آزمون مقاومت به ضربه،آزمون سفتی و دو پهن شدن،آزمون منافذ آبکش،آزمون کشش با اتصالات بوشنی،آزمون ابعاد،آزمون نشانه گذاری و آزمون وضعیت ظاهری اشاره نمود.

لوله زهکش

مزایای لوله زهکشی:

لوله زهکشی سبک و انعطاف پذیر بوده و براحتی و در کمترین زمان نصب می گردد.دارای عمر مفید بالایی بوده و در برابر فرسایش، اسید ها و بازها مقاوم می باشد. همچنین مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی خاک داشته و  دارای مقاومت فشاری، کششی و ضربه ای بالا می باشد.

کاربرد لوله زهکشی:

در زمین های کشاورزی جهت خارج نمودن آب مازاد حاصل از آبیاری و یا بارندگی و در زمین های زراعی که خاکشان شور یا قلیایی شده مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین دردر زیر ساختمان ها، جاده ها، پل ها و … و در زمین های ورزشی و پارک های تفریحی کاربرد دارد.

آموزش نصب لوله زهکش

لوله زهکش

آموزش نصب لوله زهکش-نصب لوله زهکش-آموزش نصب لوله پی وی سی

یکی دیگر از محصولاتی که در صنعت کشور بسیار مورد استفاده قرار می گیرد پی وی سی نام دارد و مورد استقبال قرار می گیرد.ظاهر این نمونه لوله ها مانند کلاف های خرطومی مشبک و نیمه مشبک می باشد که طول کلاف ها و تعداد سوراخ ها در هر ردیف برحسب سفارش مشتری قابل تغییر می باشد.

برای اینکه مشتریان از کیفیت محصول اطمینان کامل داشته باشند بر روی همه محصولات مهر استاندارد و نام کارخانه با تضمین کیفیت 10ساله زده شده است.داشتن استانداردDIN1187آلمان برای لوله های زهکش این شرکت امتیاز بزرگی به حساب می آید.

از مصارف و کاربرد های لوله زه کش می توان به استفاده در زمین های کشاورزی به منظور خارج ساختن آب اضافه حاصل از آبیاری یا بارندگی وزمینهایی که به دلایل مختلفی خاک آنها شور یا قلیایی شده است و همچنین اطراف ساختمانها، پل ها، جاده ها و … ودر زمین های ورزشی یا تفریحی اشاره کرد.

لوله زهکش

مزایای لوله زهکشی از جنسPVC:

1-این نوع لوله ها نسبت به لوله های زهکشی بتنی و سفالی سبک تر است.

2-به دلیل مقاومت در برابر املاح شیمیایی آب و خاک از طول عمر بالایی برخوردار می باشد.

3-به دلیل سبکی و انعطاف پذیری حمل اینگونه لوله های آسان تر است.

4-به دلیل تولید لوله ها در طول های بلند نصب و کارگذاری این نوع لوله ها آسان تر است.

انواع لوله های زهکش:

1-زهکش روباز

2-زهکش لوله ای

3-زهکش لانه موشی

4-زهکش عمودی

5-زهکش حائل

زهکشی چیست؟

لوله زهکش

زهکشی چیست؟-کاربرد لوله زهکش

لوله زهکش به سه نوع مشبک و نیمه مشبک و ساده تولید و به منظور استفاده در زمین های کشاورزی و اطراف ساختمان ها،پل ها،جاده ها  و زمین های ورزشی کاربرد ویژه ای دارد.لوله های زه کشی بصورت کلاف های36-70و100متری تولید و عرضه می گردد.

در طی سال های اخیر پیشرفت های زیادی در مورد علوم و فیزیک و خاک و کشاورزی انجام گرفته است که اثرات زیان آور آب های اضافی در زیر لایه های سطحی زمین در اراضی کشاورزی در کشوری به بزرگی ما می تواند اثرات زیانباری را به اقتصاد این مملکت وارد نماید.

در منطقه هایی که دارای رطوبت می باشند اگر زمین های کشاورزی آنها زهکشی نباشد خاک محل کشت از لحاظ رشد گیاهان وضعیت نامناسبی پیدا می کند برای اینکه خاک راهی برای تهیه اکسیژن پیدا نکرده و به تدریج میمیرد.

در همچین شرایطی کارشناسان به شما استفاده از لوله های زهکشی را پیشنهاد می کنند که این کار قدمت چند صد ساله ایی دارد که به دلیل نبود تکنولوژی لوله های بتنی و سفالی مورد استفاده قرار می گرفت ولی در سال های اخیر لوله های پلاستیکی و لوله های پلی اتیلن جایگزین فوق گردید.

لوله زهکش

از امتیازات لوله زهکش می توان موارد زیر را نام برد:

1-نسبت به لوله های بتنی و سفالی عمر طولانی تری دارند

2-سبک بودن لوله

3-سرعت بالا جهت نصب و اجرای پروژه

4-مقاوم در برابر اسیدها و بازها

5-قابلیت انعطاف پذیری

6-داشتن منافذ ورودی یکنواخت

جدول لوله زهکشی:

جدول زهکشی

کاربرد لوله زهکش

لوله زهکش

کاربرد لوله زهکش

لوله زهکش PVC یکی دیگر از محصولات گروه تولیدی روتن پلاست می باشد.لوله های زهکش براساس استانداردDIN1187آلمان تولید می گردد.

لوله های زهکش به صورت کلافهای خرطومی مشبک و غیر مشبک تولید و عرضه می شود.طول کلافها و تعداد سوراخ ها به درخواست مشتری قابل تغییر می باشد.

کاربرد لوله های زهکشی

در زمین های کشاورزی به منظور خارج نمودن آب های اضافی حاصل از آبیاری یا بارندگی

در زمین های کشاورزی که به دلیل های مختلف خاک آنها شور یا قلیایی شده است

اطراف ساختمانها،جاده ها،پل ها و…

در زمین های تفریحی و ورزشی

مزیت لوله های زهکش نسبت به لوله های دیگر

عمر لوله های زهکش نسبت به لوله های سیمانی یا سفالی بیشتر می باشد

وزن لوله های زهکش پی وی سی سبک می باشد و حمل و نقل آن ها بسیار آسان می باشد

آسان بودن و سرعت بیشتر در کارگذاری لوله ها

مقاومت بسیار زیاد در برابر ماده های شیمیایی آب و خاک

امکان انعطاف پذیری

قابلیت منافذ ورودی یکنواخت

کاربرد لوله پلی اتیلن در گازرسانی

لوله پلی اتیلن

کاربرد لوله پلی اتیلن در گازرسانی

لوله های پلی اتیلن روتن پلاست در این سال ها در صنعت گازرسانی انتقلاب جدیدی به وجود آورده است.در اوایل سال1960لوله های پلی اتیلن برای منازل به تعداد محدودی تولید می شد اما امروزه به دلیل پیشرفت در ساخت مواد پلی اتیلن روند صعودی چشمگیری را طی می کند.

لوله های پلی اتیلن در کشورهای انگلیس،آلمان،اتریش،روسیه مورد توجه مردم قرار گرفته و در ایران تمامی خطوطی که در شهر ها و روستا ها گازرسانی می شود از لوله پلی اتیلن استفاده می کنند.

با توجه به مزیت و خواص های لوله پلی اتیلن می توان استفاده وسیع تری از این لوله ها در شبکه های گاز رسانی مشاهده نمود.

لوله پلی اتیلن چیست؟

لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن چیست؟

کاربرد لوله پلی اتیلن:

لوله های پلی اتیلنی نسبت به لوله های بتنی یا فلزی مقاومت بهتری از خود نشان می دهند و در برابر مواد شیمیایی،خوردگی و…مقاوم می باشند.و در پروژه هایی که لوله های بتنی یا فلزی قادر به ادامه حیات نمی باشد لوله های پلی اتیلنی مقاومت بهتری از خود نشان می دهند.

اتصالات پلی اتیلن در صورت جوشکاری صحیح فاقد نشتی می باشد و مقاومت آن ها مانند لوله پلی اتیلن اصلی می باشد.

لوله پلی اتیلن،اتصالات پلی اتیلن،منهول پلی اتیلن انعطاف پذیر می باشد به همین دلیل می تواند در برابر حرکات زمین و زلزله مقاومت زیادی از خود نشان دهد.

خاصیت انعطاف پذیر بودن لوله ها می تواند هزینه تعمیرات یا بازسازی خطوط انتقال را کاهش دهد.

لوله های پلی اتیلن گروه صنعتی تولیدی روتن پلاست در برابر حملات بیولوژیک بسیار مقاوم می باشد به همین علت برای آب شرب شهری مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله و اتصالات پلی اتیلن و منهول پلی اتیلن دارای وزن سبکی می باشند که حمل و نقل آن ها از نمونه های بتنی و فلزی راحت تر می باشد و باعث کاهش هزینه های اجرا و سرعت بالاتر انتقال از محل تولید تا اجرا می باشد.

تقسیم بندی لوله های پلی اتیلن:

پلی اتیلن با دانسیته بالا

پلی اتیلن با دانسیته پایین

پلی اتیلن سبک خطی

پلی اتیلن خیلی سبک

کوپلیمرهای اتیلن و نیل استر

یونیمرها

پلی اتیلن با اتصالات عرضی

 

کاربرد لوله پلی اتیلن در آبرسانی

لوله پلی اتیلن

کاربرد لوله پلی اتیلن در آبرسانی

لوله های پلی اتیلن در خطوط انتقال آب یکی از بهترین و پر کاربردترین لوله هاست که در سال های گذشته تا به امروز بسیار مورد استفاده قرار گرفته است.

لوله های پلی اتیلن گروه تولیدی روتن پلاست توسط سه نوع دستگاه جوش بات فیوژن،الکتروفیوژن،اکسترودر با اتصالات جوشی به یکدیگر متصل می شوند یکی از بهترین روش اتصال در خطوط لوله می باشد و زمانی که درست جوشکاری شود نشتی نخواهد داشت.

لوله های پلی اتیلن روتن پلاست به دلیل عدم خوردگی و عدم رسوب گذاری میتواند می تواند هزینه تعمیر و مدیریت تاسیسات شهری را بسیار کاهش دهد.

با توجه به مزایای لوله های پلی اتیلن باعث شده است که پیمانکاران یا مدیران در پروژه های آبرسانی لوله های پلی اتیلن گروه صنعتی روتن پلاست را به جای لوله های بتنی و فلزی جایگزین کنند.

لوله های پلی اتیلن گروه صنعتی روتن پلاست با توجه به اینکه مورد تهاجم میکروارگانیک ها قرار نمیگیرند در سیستم آب شرب استفاده می شود.

کاربرد دستگاه جوش الکتروفیوژن

دستگاه جوش الکتروفیوژن

کاربرد دستگاه جوش الکتروفیوژن

ویژگی دستگاه جوش الکتروفیوژن:

  • سیستم بارکدخوان
  • کاربری آسان
  • دارای پورتUSB
  • صفحه کنترل بصری
  • دارای صفحه نمایش گرافیکی چندزبانه

دستگاه جوش الکتروفیوژن از عملکرد بالایی برخوردار میباشد که مناسب جوشکاری لوله های پلی اتیلنی می باشد.
دستگاه جوش الکتروفیوژن دارای صفحه نمایش گرافیکی بزرگ می باشد که آیتم ها و سایزها به راحتی قابل جداسازی هستند.در مراحل تنطیم کردن برای جوشکاری میتوان همه ی اطلاعات را روی صفحه مشاهده نمود.
دستگاه جوش الکتروفیوژن دارای قلم لیزری بارکدخوان می باشد که میتوان پارامترهای جوشکاری را به صورت خودکار تنطیم کرد

کاربرد منهول پلی اتیلن

منهول پلی اتیلن

کاربرد منهول پلی اتیلن

منهول جزئی از اتصالات است که برای اتصال,بررسی,تعمیرات و…چند شبکه خط و راه استفاده می شود.

در شبکه انتقال فاضلاب برای اینکه چندین لوله فاضلاب به یکدیگر متصل شوند از منهول پلی اتیلن استفاده می شود تا آب را به مسیر دیگری هدایت نماید.

منهول های پلی اتیلنی در سطح شهر کاربرد بسیار زیادی دارند و همگی در سطح شهر با آن ها برخوردار هستیم.

منهول های پلی اتیلن در شبکه های(آب،فاضلاب،تلفن،برق) استفاده می شود و منهول ها برای دسترسی آسان انسان به داخل کانال می باشد.

منهول های پلی اتیلنی به دو صورت سنتی و پیش ساخته تولید می شود که کاربرد و مزایای هر کدام به شرح ذیل می باشد:

منهول های پلی اتیلن پیش ساخته گروه تولیدی روتن پلاست از بهترین مواد اولیه و بهترین طراحی نسبت به نمونه های مشابه می باشد.کاربرد منهول ها در صنایع نفت،گاز،پتروشیمی،نیروگاه ها و….می باشد.

مزایای منهول پیش ساخته:

مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش( (UV

مقاوم در برابر ضربه

وزن کم

نصب آسان

عدم نیاز به جرثقیل

عدم ایجاد خوردگی

منهول های سنتی:

این منهول ها با مصالح سنتی مانند آجر،سیمان و بتن ساخته می شود و در گذشته بسیار زیاد مورد استفاده قرار می گرفته است و کاربرد های فراوانی داشته است.البته تا به امروز در برخی از مناطق از منهول های سنتی استفاده می کنند.

منهول های سنتی در کانال های انتقال خط تلفن که در زیر زمین بکار رفته است کاربرد های بسیاری دارند اما در شبکه های انتقال فاضلاب و سیالات منهول های پلی اتیلن(پیش ساخته) کاربرد دارند